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沈阳塑料袋厂谈中国挤出复合软包装业现状与发展趋势

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沈阳塑料袋厂谈中国挤出复合软包装业现状与发展趋势

沈阳塑料袋厂谈中国挤出复合软包装业现状与发展趋势

由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25%左右,但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步,我国的挤出复合将会有更大的发展空间。

挤出复合与干式复合特性对比

挤出复合又称流涎复合,是复合软包装的主要生产方法之一,它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融,从扁平机头中呈薄膜状均匀流出,连续涂复在基材上,经压辊压合和冷却辊冷却,制成二层或二层以上的复合薄膜。挤出复合具有生产速度快,生产过程简单,生产环境清洁,生产效率高,操作简便,成本低,无溶剂残留,无二氨基甲苯(致癌物质)残留等优点,是一种经济且环保的复合膜生产方法,在塑料软包装中占有重要的地位。挤出复合与干式复合的优缺点:

1.干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产;而挤出复合最适合于大量连续性的生产。

2.干式复合生产成本高;挤出复合生产成本相对较低。

3.干式复合正常工艺条件下,剥离强度(塑/塑复合)一般都在1-3.5N/15mm,适合大部分产品要求:挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)为0.7-1.5N/15mm,适应于一般的包装材料,对剥离强度要求高的产品,必须加入热粘结树脂,用热粘结树脂复合时,剥离强度可以达到10N/15mm,甚至更高。

4.干式复合采用胶粘剂,而且涂布量较大,容易残留溶剂,要完全达到卫生要求,工艺控制难度较大;挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少),没有溶剂残留,卫生性能较好。

5.干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量,无法调整;挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

6.干式复合生产操作容易,工人的技术素质要求一般;挤出复合生产操作较复杂,对工人的技术要求较高。

7.复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大,挤出复合工艺需要经常调整,对工艺工程师的要求更高。

8.干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题;挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。

国内外挤出复合的发展与现状

挤出复合从上世纪60年代开始出现至今已经有40年历史,特别是从20世纪80年代开始,在欧美、日本和韩国,挤出复合一直处于高速发展阶段。目前,在美国和欧洲,挤出复合约占软包装的50%,而在日本和韩国更是达到了70%。挤出复合产品涵盖了几乎所有的包装领域;食品、日化产品、饮料、药品、保护膜、护卡膜,甚至航空航天产品等,我们所有采用干式复合的产品在国外都有采用挤出复合的,干复无法生产的牙膏管、纸塑铝复合产品、航空航天产品也都是采用挤出复合的,由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新,挤出复合正在向更高的层次迈进,成为软包装的发展主流。